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    目前市场上木门油漆的种类很多,通常分为:纯实木门、实木工艺门、夹板门和模压门。不管怎样,这些门都要涂装油漆,在涂装过程中,一般来说木门油漆常见的问题主要有:起针孔,发白,咬底,光泽度不均匀,下陷,附着力不行,起泡、起颗粒、不干、不耐划,油润度不够等等。解决办法要对症下药,一定要掌握好底材处理,打磨技巧,喷涂手法等,同时与环境、施工工艺、使用习惯、配比、油漆本身、配套产品等都有关。关键是要选择有好的品牌,专业的涂装解决方案,提供全程顾问式服务。现就遇到的问题及其问题的解决方案罗列出来以供参考。

    漆强漆针孔

    现象:

    在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔。


    产生原因:

    (1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;

    (2)底层未完全干透,就施工第二遍。

    (3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。

    (4)一次性施工过厚。

    (5)固化剂、稀释剂配套错误;

    (6)固化剂加入量过多。

    (7)环境温度湿度高;

    (8)木材含水率高。


    解决方法:

    (1)板材白坯要打磨平整,然后用QU-3000底得宝封闭;

    (2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;

    (3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;

    (4)油漆的粘度要适合,不要太稠,按配比标签调配,详细请咨询漆强技术人员;

    (5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。

    (6)使用配套的固化剂和稀释剂。

    (7)不要在温度≥35℃和湿度≥90%的时候施工。

    (8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。

    漆强漆发白

    现象:

    涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。


    产生原因:

    (1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;

    (2)环境湿度过高;

    (3)施工表面、容器、油漆中混有水分;

    (4)稀释剂挥发太快;

    (5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;

    (6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性问题发白;

    (7)油漆重涂施工次数过多;

    (8)固化剂、稀释剂不配套;

    (9)使用添加乙脂类较多的快干稀释剂。


    解决方法:

    (1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下;

    (2)对于深色板材要选用QU-3003、QU-3004、QU-3005透明性较好的油漆施工;

    (3)油漆施工不要一次性厚涂;

    (4)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当QU-805慢干水;

    (5)施工表面要清洁干净,不要沾上水分;

    (6)涂料、容器中不要混入水分;

    (7)使用指定配套的稀释剂和固化剂;

    (8)底层涂膜的水要晾干,特别是用水磨时。

    (9)使用慢干稀释剂。

    漆强漆咬底

    现象:

    咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。


    产生原因:

    (1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。

    (2)涂装面漆时操作不迅速,反复涂装次数过多则产生咬底现象。

    (3)底漆使用NC类硝基漆,而上层涂装使用PU类漆,有重涂时,打磨穿底部分,会引起咬底。

    (4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分;


    解决方法:

    (1)应待底层涂料完全干透后,再涂装面层涂料。

    (2)涂装溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复涂装。

    (3)底层涂料和面层涂料应配套使用。

    (4)对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品类进行涂装。

    漆强漆颗粒

    现象:

    涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。


    产生原因:

    (1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

    (2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。

    (3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或喷枪等涂装工具内粘有杂物。

    (4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。

    (5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。

    (6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。


    解决方法:

    (1)调配好的涂料在涂装前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。

    (2)漆油调配好后,应静置10-15分钟,待气泡散开后再使用。

    (3)保持涂装场所、涂装物件、喷涂设备、操作者干净无尘。

    (4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂装涂料。

    (5)使用配套的稀释剂和固化剂。

    (6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再喷一遍清面漆。对于亮光产品,可用1000#砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。

    漆强漆油涡

    现象:

    油涡是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。


    产生原因:

    (1)被涂物有水分、油份或油性蜡等;

    (2)空气压缩机及管道带有水分油污;

    (3)工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。

    (4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;

    (5)擅自加入消泡剂等化学物品;

    (6)环境里溶剂蒸汽含量高,通风不良。

    (7)底层油漆品质不良,或受到污染;


    解决方法:

    (1)被涂物避免污染,且需要打磨彻底;

    (2)使用油水分离器、空气干燥器,并定期排水;

    (3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可接触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;

    (4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。

    (5)不要擅自加入其它化学物品;

    (6)如在涂装时发现有"发笑"现象,应立即停刷,并用溶剂将"发笑"部分洗净,待表面干后,重新涂装一遍涂料。

    (7)当发现有油涡现象时,停止操作,处理好作业场所,用水冲干净地面,确认无上述现象再涂装。

    漆强漆不干或慢干

    现象:

    涂膜经过一段时间后,仍未干,不硬化,不够硬度,包装后回粘。


    产生原因:

    (1)被涂面含有水分;

    (2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;

    (3)使用含水、含醇高的稀释剂;

    (4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件;

    (5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。


    解决方法:

    (1)待水分完全干后再喷涂;

    (2)按比例加固化剂调漆;

    (3)使用漆强提供的配套稀释剂;

    (4)在正常室温内喷涂;

    (5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

    漆强漆失光

    现象:

    涂膜成雾状不能获得预期的光泽


    产生原因:

    (1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大;

    (2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;

    (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;

    (4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;

    (5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;

    (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;

    (7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;

    (8)被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除;

    (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。


    解决方法:

    (1)选择好板材,或先刷1-2遍QU-3000底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整;

    (2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液;

    (3)保持良好的排气;

    (4)选用漆强提供的配套稀释剂,或添加QU-805慢干水;

    (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度;

    (6)要有良好的涂装作业温、湿度,要适当加入QU-805慢干水;

    (7)选用较细的800#或1000#砂纸认真仔细打磨好;

    (8)清理干净被涂物面;

    (9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完,过了胶化期的油漆,不可以加稀释剂再用。

    漆强漆流挂

    现象:

    在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。


    产生原因:

    (1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。

    (2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。

    (3)一次性喷涂太厚。

    (4)涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成涂装不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。

    (5)被涂装表面不洁,有油、水等污物,涂装后不能很好地附着而流淌。


    解决方法:

    (1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

    (2)施工环境温度和湿度适宜。

    (3)采用多次薄涂。

    (4)在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。涂装时,注意枪幅的重叠。

    漆强漆桔皮

    现象:

    涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样


    产生原因:

    (1)油漆太稠,稀释剂太少;

    (2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远;

    (3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能充分流平;

    (4)作业环境风速过大;

    (5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发;

    (6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。


    解决方法:

    (1)注意油漆配比,注意合理调漆;

    (2)充分熟练喷枪使用方法;

    (3)改善施工场所条件;

    (4)防止在强风处涂装;

    (5)使用适当的稀释剂调漆;

    (6)加入固化剂调漆后尽快用完。

    漆强漆开裂

    现象:

    漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为"开裂";如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为"龟裂"。


    产生原因:

    (1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。

    (2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。

    (3)木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。

    (4)木材含水率太高,日久发生变形引起开裂;

    (5)固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂;

    (6)施工过厚;

    (7)施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。


    解决方法:

    (1)底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。

    (2)底层干透打磨后再涂装下道漆,“湿碰湿”喷涂时,间隔时间不宜太长。

    (3)选用合适的油漆品类,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料。

    (4)要将木质底材的松脂铲除,用丙酮或石灰水脱脂干净,并用QU-3000封闭底漆作封闭处理。

    (5)按指定的配比施工;

    (6)不要厚涂,NC类、PU类油漆总厚度不要超过150μm。

    (7)在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。

    (8)木材含水率控制在12%以下。

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